Kandungan Teras Dan Kitaran Ujian Pencegahan Transformer

Ujian pencegahan transformer adalah langkah penting dalam memastikan operasi sistem kuasa yang selamat dan boleh dipercayai. Ia merujuk kepada satu siri pemeriksaan dan ujian yang dijalankan ke atas keadaan penebat, prestasi elektrik dan ciri mekanikal transformer semasa tempoh transformer sama ada tidak beroperasi atau di bawah penyelenggaraan yang dirancang. Tujuannya adalah untuk mengenal pasti kecacatan yang berpotensi, menilai keadaan penuaan, meramalkan risiko kegagalan, dan dengan itu mengelakkan gangguan bekalan elektrik secara tiba-tiba.
Kandungan teras ujian pencegahan untuk transformer dibahagikan kepada dua kategori: ujian biasa dan pemeriksaan talian-dalam talian/langsung:
1. Ujian pemadaman kuasa biasa- (item teras)
Ini adalah badan utama ujian pencegahan, yang biasanya dijalankan bersama-sama dengan pelan penyelenggaraan.
Ujian ciri penebat
Rintangan penebat dan nisbah penyerapan/ujian indeks polarisasi: Kaedah awal untuk menilai keseluruhan kelembapan penebat, kekotoran atau kecacatan setempat. Biasanya, rintangan penebat antara voltan tinggi - tanah, voltan rendah - tanah dan voltan tinggi - voltan rendah diukur.
Ujian faktor kehilangan dielektrik: Mengukur nilai tanδ belitan pengubah bersama-sama dengan sesendal. Ia secara sensitif boleh mencerminkan kecacatan keseluruhan seperti penyerapan lembapan, penuaan penebat, dan kemerosotan kualiti minyak, dan merupakan penunjuk utama untuk menilai keadaan penebat.
Analisis kromatografi minyak: Ini adalah salah satu kaedah diagnosis kerosakan yang paling penting dan berkesan. Sampel minyak penebat kerap diambil daripada pengubah dan kandungan serta kadar pengeluaran gas ciri (seperti H₂, CH₄, C₂H₂, C₂H₄, C₂H₆, CO, CO₂) yang terlarut di dalamnya dianalisis. Berdasarkan kaedah seperti "kaedah nisbah tiga-", kerosakan terpendam seperti nyahcas separa, terlalu panas dan nyahcas arka boleh ditentukan.
Penguji Nisbah Transformer
2. Ujian prestasi elektrik
Pengukuran rintangan DC: Ukur rintangan DC setiap belitan fasa. Periksa sama ada wayar dalaman belitan dikimpal, sambungan plumbum betul, sentuhan penukar pili adalah baik, dan sama ada terdapat litar pintas antara belitan.
Ujian nisbah: Periksa nisbah voltan pada setiap kedudukan paip. Sahkan sama ada bilangan lilitan dalam belitan adalah betul, sama ada kedudukan suis penukar paip sepadan dan tentukan sama ada terdapat litar pintas antara-belitan atau antara-lapisan.
Tiada-arus beban dan tiada{1}}ujian kehilangan beban: Ujian ini digunakan untuk menilai prestasi litar magnet teras, keadaan penebat kepingan keluli silikon dan sama ada terdapat litar pintas antara belitan (yang boleh membawa kepada peningkatan yang tidak normal dalam kerugian).
Ujian{0}}impedans litar pintas dan kehilangan beban: Periksa sama ada belitan telah berubah bentuk atau beralih (bandingkan dengan data kilang atau sejarah). Perubahan dalam impedans litar-pendek ialah penunjuk sensitif untuk mendiagnosis ubah bentuk belitan.
3. Ujian diagnostik khusus
Analisis tindak balas kekerapan penggulungan: Kaedah paling berkesan untuk mendiagnosis ubah bentuk belitan (seperti anjakan dan herotan yang disebabkan oleh-daya elektrodinamik litar pintas). Dengan membandingkan lengkung ujian daripada ujian sebelumnya, tahap ubah bentuk boleh ditentukan dengan tepat.
Ujian nyahcas separa: Ujian ini mengesan isyarat nyahcas separa dalam penebat, dengan berkesan membolehkan pengesanan awal kecacatan penebat. Ia boleh dijalankan dengan menggunakan voltan pada-tapak.
Ujian voltan tahan kekerapan kuasa: Kaedah muktamad untuk menilai kekuatan penebat utama. Ia dijalankan di bawah voltan tinggi frekuensi kuasa yang ditetapkan selama 1 minit untuk memeriksa sama ada penebat boleh menahan voltan lampau semasa operasi. Ujian ini biasanya dijalankan selepas ujian bukan{3}}yang lain telah diluluskan.
Ujian pembungkusan: Jalankan ujian kehilangan dielektrik dan kemuatan pada sesendal kapasitif. Perubahan dalam kapasitansi boleh menunjukkan kelembapan dalaman atau kerosakan.
4. Operasi minyak dan ujian kimia
Ujian kekuatan elektrik minyak penebat: Ukur voltan kerosakan minyak untuk menentukan kekuatan penebatnya.
Uji kandungan air-mikro dalam minyak: Air boleh mengurangkan prestasi penebat dengan ketara dan mempercepatkan penuaan.
Ujian kandungan gas dalam minyak: Kandungan gas yang berlebihan menjejaskan penebat dan pelesapan haba, dan boleh menyebabkan pelepasan tempatan.
II. Pemantauan Dalam Talian dan Ujian Langsung
Tanpa menjejaskan operasi, memantau status peralatan dalam masa nyata atau secara tetap adalah tambahan penting kepada ujian biasa.
Pemantauan dalam talian bagi gas terlarut dalam minyak: Pemantauan masa-sebenar atau berkala bagi gas ciri untuk mencapai ramalan kerosakan.
Pemantauan dalam talian bagi nyahcas separa: Pantau secara berterusan aktiviti nyahcas dalam transformer.
Pemantauan arus pembumian teras: Mengukur arus pada wayar pembumian teras untuk menentukan sama ada terdapat kesalahan pembumian berbilang-titik.
Pemeriksaan pengimejan terma inframerah: Sentiasa menjalankan pengukuran suhu inframerah pada sambungan sesendal, kotak, peranti penyejuk, dsb., untuk mengenal pasti kecacatan terlalu panas.
Pengesanan ultrasonik/frekuensi: Mengesan gelombang bunyi atau isyarat elektromagnet yang dihasilkan oleh nyahcas separa.
III. Tempoh Ujian
Mengikut piawaian seperti "Prosedur Ujian Pencegahan Peralatan Kuasa", kitaran ujian biasanya:
Baru beroperasi: Sebelum pentauliahan, 1 bulan selepas pentauliahan, dan 1 tahun selepas pentauliahan.
Dalam operasi:
Analisis kromatografi minyak: Sekurang-kurangnya sekali setiap 3 bulan untuk 330kV dan ke atas; sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan untuk 66-220kV; sekurang-kurangnya sekali setiap 1 tahun untuk 35kV dan ke bawah.
Ujian rutin: Ujian pemadaman kuasa menyeluruh-biasanya dijalankan sekali setiap 1 hingga 3 tahun, bergantung pada tahap voltan tertentu, tahun operasi dan keadaan peralatan.
Ujian diagnostik: Dijalankan apabila keabnormalan dikesan semasa ujian rutin, apabila terdapat-kejutan arus litar pintas atau apabila kerosakan disyaki.